Zero Defect แนวทางการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์

สวัสดีครับทุกท่านสำหรับบทความตอนนี้ผมได้แนวคิดมาจากการตอบคำถามของผู้บริหารระดับสูงของบริษัทแห่งหนึ่งขณะที่บรรยายหลักสูตร การลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defect) ที่ท่านถามว่า

“ทำไมบริษัทของเราจึงยังมีการผลิตของเสียอยู่ทั้งๆที่มีระบบมาตรฐานการปฏิบัติงานงาน

และเครื่องมือ รวมไปถึงอุปกรณ์ป้องกันที่ทันสมัยตั้งเยอะแยะ”

เพื่อตอบคำถามดังกล่าว ผมจึงได้ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุ และนำเสนอตัวอย่างแนวทางการแก้ไข และป้องกัน ผ่านประสบการณ์ที่อยู่ในแวดวงอุตสาหกรรมยี่สิบกว่าปี ซึ่งได้คำตอบดังนี้ครับ

1. พนักงานส่วนใหญ่คิดว่าการที่มีของเสียเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเป็นเรื่องธรรมชาติ (คนเราผิดพลาดกันได้ หรือ ผลิตเป็นพัน เสียแค่ชิ้นสองชิ้นอย่าไปซีเรียส)

ตัวอย่าง แนวทางการแก้ไขและป้องกัน

1. ผู้บริหาร และหัวหน้างานทุกระดับ ควรปลูกฝังทัศนคติเกี่ยวกับการลดของเสีย ได้แก่ ประชุมแจ้งเรื่องของเสียที่เกิดขึ้น เอาจริงเอาจังกับการปฏิบัติงานผิดพลาด จนทำให้เกิดของเสีย โดยออกเป็นกฎ หรือมาตรการควบคุม และลงโทษ อย่างเหมาะสม และแจ้งให้กับพนักงานทุกคนทราบ เพื่อใช้เป็นแนวทางในการปฏิบัติงาน

2. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการปฏิบัติงานให้เหมาะสม และสอดคล้องกับการปฏิบัติงาน (ทั้งเรื่องปัจจัยการผลิต และภาระงานที่พนักงานปฏิบัติ)

2. เมื่อมีของเสียเกิดขึ้นพนักงานไม่รู้ จะไปรู้อีกก็ต่อเมื่อพนักงานแผนกคิวซีตรวจพบ (พนักงานไม่รู้ว่าสิ่งที่กำลังปฏิบัตินั้น ดี หรือเสีย ใช้งานได้ หรือไม่ได้ ไม่รู้ แต่ก็ทำกันต่อไป)