ชื่อผู้เขียน       :  คุณทองพันชั่ง พงษ์วารินทร์  / Tel : 089-8118340 ( E-mail : tpongvarin@yahoo.com)
ชื่อบทความ   :  ไม่เห็นของจริง จะพูดจริงได้อย่างไร ?
วันที่เขียน       :  18 มิถุนายน 2554
มูลเหตุจูงใจ   :  เตรียมตัวไปบรรยาย หลักสูตร Golden Key of Supervisor

เหตุเกิดที่บริษัทผลิตของเล่นเด็กแห่งหนึ่ง

   ผู้จัดการนั่งอ่านอีเมลล์ที่โต๊ะทำงานตอนเช้า ด้วยสีหน้าเคร่งเครียด แล้วรีบเดินไปหาลูกน้องทันที
“วันวันทำอะไรกันอยู่ รู้ไหมว่างานเสียอีกแล้ว ลูกค้าเขาส่งข้อร้องเรียน (Customer Complaint) มาเนี้ย เอ้าดูซะ !!!” ผู้จัดการชูรูป ของเสีย ที่เพิ่งพิมพ์ออกมาจากเครื่องสดๆ ร้อนๆ 

“เอ้า !!! เอาไปให้ลูกน้องดู โดยเฉพาะพวกเด็กใหม่ ขอให้ตั้งใจทำงานกันด้วย และพวกคุณก็ต้องเข้มงวดกับเด็กใหม่ให้ดีล่ะ อย่าให้ผิดพลาดซ้ำอีก !!! แล้วอีกข้อ เดี๋ยวพวกคุณช่วยกันไปอบรม (Training) พนักงานใหม่ แล้วเอาบันทึกการฝึกอบรมมา ให้ผมด้วย ก่อนเที่ยงนะ เข้าใจไหม? ผมจะรีบตอบกลับไปให้กับลูกค้า” พูดจบผู้จัดการก็เดินกลับไป

   หลังจากหัวหน้างานเดินไปไม่ไกล ก็มีหัวหน้างานท่านหนึ่งพูดขึ้นมาว่า
“เหมือนเดิม อีกแล้ว พนักงานใหม่ Training Record”  ทำให้หัวหน้างานที่เหลือถึงกับหัวเราะกันอย่างสนุกสนาน

   หลังจากที่ได้รับข้อมูลจากหัวหน้างานแล้ว ผู้จัดการก็ส่งเมลล์ตอบกลับไปว่า

• สาเหตุ เกิดจากพนักงานใหม่ ที่เพิ่งรับเข้ามา ขาดการฝึกอบรมที่ดี
• วิธีการแก้ไข ฝึกอบรม แล้วทำการสอบประเมินผล และจะติดตามผลสอง สัปดาห์
• วิธีการป้องกัน จัดทำระบบฝึกอบรมสำหรับพนังานใหม่ 

   สองสัปดาห์ต่อมา ผู้จัดการได้รับ Reply Mail มาฉบับหนึ่ง เมื่อเปิดขึ้นอ่านถึงกับตะลึงตาค้าง เนื่องจากลูกค้าร้องเรียนมาว่าปัญหา เก่าที่แก้ไขไปแล้วนั้นยังเกิดขึ้นอยู่อย่างต่อเนื่องและเริ่มส่งผลกระทบต่อการผลิตมากขึ้นเรื่อยๆ พร้อมส่งรูปประกอบมาให้ดูเป็นตัวอย่าง
หลังจากอ่านอีเมลล์ฉบับนี้แล้วผู้จัดการถึงกับหน้าแดงเหมือนคนไปตากแดดมาเจ็ดวัน หลังจากที่นั่งวิเคราะห์ข้อมูลในห้องผู้จัดการ ก็ปิ๊งไอเดียเด็ดแล้วรีบตอบกลับไปอย่างรวดเร็วว่า

• สาเหตุเกิด จากการใช้ใบมีดที่ไม่เหมาะสม ปัจจุบันใช้ยี่ห้อหนึ่งเกรด B ซึ่งราคาถูกทำให้การตัดพลาสติกไม่เรียบเสมอกันจึงเกิด รอยขีดข่วนก่อนส่งให้กับลูกค้า
• วิธีการแก้ไข เปลี่ยนใบมีดใหม่ เป็นชนิดที่มีราคาแพงขึ้น 
• การป้องกัน กำหนดมาตรฐานการใช้ใบมีเป็นเกรด A กับเครื่องจักรทุกเครื่อง

สองสัปดาห์ต่อมา
เสียงโทรศัพท์ดังมาจากห้องทำงานของผู้จัดการ
กรี๊ง……………… กรี๊ง……………… กรี๊ง………………กรี๊ง………………

“สวัสดีครับ” ผู้จัดการรีบรับสายทันที
“ขอเรียนสายผู้จัดการโรงงานหน่อย” เสียงตะโกนดังลั่นออกมาจากโทรศัพท์
“ผมผู้จัดการโรงงานรับสายครับ” ผู้จัดการโรงงานรีบตอบกลับทันที
“ผมขอให้คุณจัดการปัญหาชิ้นงานมีรอยขูดโดยด่วนโดยผมให้เวลาคุณภายในสัปดาห์นี้ถ้ายังไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ผมเห็น จะต้องยกเลิกคำสั่งซื้อ (Order) ที่เหลืออยู่ทั้งหมด และก็คงต้องหาซับพลายเออร์ (Supplier) รายใหม่ เพราะผมให้เวลาในการแก้ไข ปัญหานี้กับบริษัทของคุณมานานเกินไปแล้ว”

ผู้จัดการโรงงานฟังจบรีบวางสาย หน้าซีดเหมือนไก่ต้ม นั่งเอามือกุมขมับ เก้าอี้ตัวหนี้เริ่มร้อนขึ้นมาทันทีไม่สามารถนั่งอยู่ต่อไปไม่ได้แล้ว (ผู้จัดการคิด ใคร่ครวญ) หลังจากตั้งสติได้ ก็รีบเดินไปพื้นที่การผลิตทันที แล้วเรียกหัวหน้างานมาประชุมโดยด่วน
จากนั้นก็รีบเข้าไปวิเคราะห์พื้นที่ ปฏิบัติงานจริง เห็นของจริง ชัดเจน แจ่มแจ้ง เต็มตา (ไม่มีมาจินตนาการ) จากการที่ได้ไปยืน ตรวจสอบการปฏิบัติงานของเครื่องจักรใช้เวลาเครื่องละ 2  ชั่วโมง ก็พบว่ามีเครื่องจักร 3 เครื่อง ที่สามารถตัดงานได้ตรงตามมาตรฐาน ส่วนอีก 2 เครื่อง เวลาตัดงานมักจะกระตุกเสมอซึ่งทำให้เกิดรอยขูดซึ่งถ้าไม่สังเกตก็จะไม่พบ หลังจากที่เจอต้นตอที่แท้จริงแล้วก็รีบถ่าย รูป เขียนรายละเอียดแล้วรีบกลับไปตอบเมลล์ลูกค้าทันที

• สาเหตุของปัญหา เนื่องจากเครื่องจักรเดินไม่เรียบ มีการสะดุดทำให้เกิดรอยขูด จำนวน 2 เครื่อง จากทั้งหมด 5 เครื่อง
• การแก้ไข ปรับแต่งเครื่องจักร และกำหนดมาตรฐานการติดตั้ง
• การป้องกัน กำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงาน การปรับแต่ง และการบำรุงรักษา เครื่องจักรจักรและทำการฝึกอบรมให้พนักงาน ได้ปฏิบัติตาม 
 
นี่คือประสบการณ์จากผมได้รับจากการไปบรรยายให้กับบริษัทแห่งหนึ่ง จึงนำมาแลกเปลี่ยนแนวคิด เพื่อสะกิดใจคนอ่านครับ
สุดท้ายขอฝากคมคิดสะกิดใจว่า

“ เวลาเป็นของมีค่า อย่าใช้เวลาในการแก้ไขปัญหาไปกับการคาดเดา ประสบการณ์เก่า ความรู้เก่า โดยขาดการดูของจริง สิ่งที่ดีที่สุด คือไปดูพื้นที่จริง ให้เห็นของจริง ในสภาพความเป็นจริงจะดีที่สุด ตรงที่สุด และมีประสิทธิภาพสูงสุด ”

ขอให้ท่านโชคดีในการคิดแก้ไข และป้องกันปัญหากันทุกท่านนะครับ