Easy 7QC Tools เครื่องมือที่ 7 แผนภูมิควบคุม (Control Chart) (ตอนที่ 1)
โดย ทองพันชั่ง พงษ์วารินทร์ Email:tpongvarin@yahoo.com Mobile:089-8118340
facebook: Thongpunchang Pongvarin , BT-Corporation
******************************************************************************************************
สวัสดีครับทุกท่าน บทความตอนนี้ผมขอนำเสนอเครื่องมือที่ 7 ที่มีชื่อว่า แผนภูมิควบคุม ซึ่งเป็นเครื่องมือสุดท้ายใน 7 เครื่องมือบริหารคุณภาพ (แบบเก่า) ซึ่งเครื่องมือนี้ผมทั้งได้เรียนในมหาวิทยาลัย และได้ใช้จริงในชีวิตการทำงาน เรามาเรียนรู้จากตัวอย่างจริงของการนำไปประยุกต์ใช้ของบริษัทแห่งหนึ่งกันเลยนะครับ
กว่าจะมาเป็นสินค้า หรือบริการต้องมีการนำปัจจัยการผลิตต่างๆ ซึ่งได้แก่ คน (Man) เครื่องจักรและเครื่องมือ อุปกรณ์ (Machine &Tools) วัตถุดิบ (Material) วิธีการปฏิบัติงาน(Method) การวัด (Measurement) การบริหารจัดการ (Management) และ สภาพแวดล้อม (Environment) ในการปฏิบัติงาน เป็นต้น มาผ่านกระบวนการตามที่เรากำหนดเอาไว้ ตั้งแต่กระบวนการแรก จนถึงกระบวนการสุดท้าย เพื่อทำให้เราเกิดความมั่นใจที่สุดว่า จะได้สินค้า หรือบริการที่เราคาดหวัง หรือต้องการ อย่างไรก็ดีการปฏิบัติงานก็อาจจะมีความผิดพลาด จนทำให้เกิดความผันผวน ซึ่งก็อาจจจะเกิดจากปัจจัยการผลิตดังที่ได้กล่าวมาแล้ว หรือแม้แต่ภายในกระบวนการผลิตเองก็อาจจะเป็นได้
แผนภูมิการควบคุมเชิงปริมาณ เป็นการศึกษาและควบคุมกระบวนการผลิตของงานที่เราทำอยู่ทุกวัน และผลการปฏิบัตินั้นจะออกมาเป็นตัวเลข ซึ่งได้มาจาก การชั่ง ตวง หรือวัด ได้แก่ น้ำหนัก เป็นกรัม กิโลกรัม ความยาว เซ็นติเมตร ความหนาเป็นไมครอนเป็นต้น สำหรับขั้นตอนการประยุกต์ใช้แผนภูมิควบคุมมีดังนี้
1. เก็บรวบรวมสินค้ามาจำนวนหนึ่ง แล้วทำการวัดค่า ตามคุณสมบัติที่เราต้องการควบคุม ให้ได้ออกมาเป็นตัวเลข
2. คำนวนหาค่าเฉลี่ย x bar , R และ s2
3. ทำการคำนวนหาค่าของเส้นควบคุมบน (Upper Control Limit) เส้นควบคุม (Control Limit) และเส้นควบคุมล่าง (Lower Control Limit)
4. เขียนแผนภูมิการควบคุม และเขียนจุดของฟังก์ชั่นต่างๆ
5. อ่านค่า และสรุปผล ที่เกิดขึ้น
หลังจากที่เราพิจารณาข้อมูลแล้ว ถ้าหากเราพบมีจุดออกนอกเส้นควบคุมแล้วละก็ อย่ารอช้ารีบค้นหาสาเหตุทันที โดยสาเหตุส่วนใหญ่ที่ทำให้จุดอยู่นอกเส้นควบคุมได้แก่ การวัดค่า หรือบันทึกผลผิดพลาด และ ความผิดพลาดที่เกิดจากภายในกระบวนการผลิตเอง ซึ่งเราก็ต้องรีบหาต้นตอ แล้วจัดการกับปัญหานั้นทันทีนะครับ สำหรับสิ่งที่เราควรพิจารณาในการนำแผนภูมิควบคุมไปประยุกต์ใช้ ได้แก่
1. ความถี่ในการที่เราจะสุ่มสินค้าว่าบ่อยแค่ไหน? ถ้าสุ่มบ่อย ก็วัดค่าบ่อย เสียเวลามาก ถ้าสุ่มน้อย ของเสียหลุด แล้วเราไม่รู้ อันนี้ก็ปัญหาเหมือนกัน ต้องพิจารณาให้ดี
2. เราควรจะเก็บตัวอย่างสักกี่ชิ้นดีล่ะ จึงจะเหมาะสมที่สุด
3. หากมีจุดอยู่นอกเส้นควบคุมแล้ว จะต้องทำอย่างไรบ้าง?
4. เส้นควบคุมที่เราจัดทำขึ้นมานั้นเป็นอย่างไร? เหมาะสมไหม? และเราควรปรับให้แคบ หรือกว้างขึ้นจะดีไหม?
สำหรับจำนวน และความถี่ในการสุ่ม ความเชื่อมั่นของข้อมูล ก็มีหลักการเช่นกัน แต่เดี๋ยวค่อยมาอธิบายแล้วกันนะครับ สำหรับบทความตอนต่อไป ผมจะนำเสนอตัวอย่างการประยุกต์ใช้ แผนภูมิควบคุมอย่างง่ายๆ อย่าลืมติดตามนะครับ .....
